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混凝土搅拌工艺要求

时间:2021-01-11 11:07 点击次数:
 

混凝土搅拌工艺要求

1.搅拌配合比

搅拌站严格掌握混凝土材料配合比。混凝土原材料按重量计的允许偏差,应符合下列规定: 水泥、矿物掺合料、外加剂:1%;粗、细骨料:±2%;拌合水:±1%。

2. 进料顺序及搅拌时间

混凝土应充分搅拌,使混凝土各组成部分混合均匀,颜色一致;搅拌时间应根据搅拌机类型和混凝土混合料的和易性而变化,但不得少于2min,冬季施工不应少于3min;在生产中,应根据混凝土搅拌均匀性要求、混凝土强度增长的影响以及混凝土生产效率等因素,选择合适的搅拌时间。

为了提高复合外加剂的使用效率,减少坍落度损失。投料顺序为:混凝土原材料计量完毕后,先将细骨料、水泥、矿物掺合料投入搅拌机,搅拌均匀后加水搅拌成砂浆,再将粗骨料投入搅拌机,充分搅拌后,然后加入外加剂,搅拌均匀。

混凝土连续搅拌的短时间应通过混凝土坍落度试验确定,从所有材料装入搅拌机搅拌至卸载。雨季施工时,应严格测量骨料的含水率,以调整拌和水量。集料含水量一般每班测量两次,测量频率适当增加。在高温季节,浇筑浊度是高性能混凝土质量控制的重要组成部分。高性能混凝土的浇筑温度应控制在5~30℃。因此,搅拌混凝土时可采取以下措施。

1) 用冷却水搅拌或加冰;

2)料场在使用前至少要防晒,必要时可用冷水冷却;

3)避免使用热水水泥;

4)搅拌筒外壳应刷白色并加以保护。

冬季拌混凝土前,应进行热工计算和试拌,确定不需预热骨料的高温,以满足低成型温度(12℃)的要求。混合料温度应优先通过预热加热水来调节,但水的加热温度不应高于80℃。当加热水达不到要求时,可先将骨料均匀加热,加热温度不宜高于60℃。水泥和外加剂在使用前可运入暖棚自然预热,不能直接加热。

3. 搅拌质量控制

混凝土拌和是否均匀,混合料质量是否符合设计要求,一般通过检测其和易性来控制。高性能混凝土检测的和易性主要是坍落度、含气量、混凝土温度和泌水条件。当不合格时,查明原因后,可适当加入复合外加剂,以弥补坍落度和含气量的不足,不允许加水增加混凝土的坍落度。

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